蜀南雷迈厂家的四川胶囊充填机是集机、电、气一体的自动化设备，是由主电机带动分度箱及凸轮连杆机构，分别驱动各工位进行协同运动，分别实现分囊、物料充填、剔废、合囊、成品推出、模块清理功能。具有结构紧凑、自动化水平先进、上机率高、生产速度快、装量精度高、物料收率高、模具更换速度快、工作噪音低等特点。

其中装量精度为胶囊充填机生产中的重要指标。我公司的胶囊充填机为填塞式定量法机型，其充填量大小由计量盘孔的直径和厚度来确定，与充填物料的松密度有关。同时，充填装量精度不仅与充填机有关，还与充填机的生产环境及被充填物料自身的性状有关。

一.充填机生产环境：

充填机的工作环境为温度:21+3℃，湿度：40%-60%，但对于含糖、脂肪较高的物料，应尽量降低温度；对于易吸潮的物料，应尽量降低湿度。避免物料粘冲，造成装量差异过大。

二.物料性状：

理想物料为80-100目，颗粒均匀，比重一致，不分层，含水量3%以下，流动性适中，不粘充填杆，不产生静电，易压成药柱。在制药工艺允许的情况下，可尽量向以上标准靠近，有益于提高装量精度。

三.充填机结构的影响及调整：

1、模具光洁度的影响

确保充填机各部件完好，无缺陷。检查计量盘孔与充填杆端面，要求无磕伤、无异物、无划痕，光洁度高。提高计量盘孔与充填杆端面的光洁度，可在一定程度上减缓粘冲现象，有助于提高装量精度。

2、铜环、隔离块与计量盘间隙的影响

铜环起到承托计量盘孔内物料的作用，铜环与计量盘的间隙越小，则漏粉越少，减少漏粉有助于提高装量精度，一般间隙调整为0.08-0.12mm，如果物料粘性大、熔点低，运行一段时间计量盘阻力大，会发生闷车抱死现象，此时间隙大一些好，但间隙不宜超过0.2mm，并保证计量盘与铜环相互接触面的光洁度。

盛粉环内的隔离块起到分离被充填物料与待充填物料的作用，如果被充填物料内混入待充填物料，则会影响计量精度，通常情况下隔离块与计量盘的间隙为0.05-0.1mm之间，越小越好，且不摩擦计量盘为宜。

3、充填杆对物料压力的影响

每组夹持器体内的充填杆对物料的压力应一致，当加压时充填杆的跳动状态应无明显差异，如有明显不一致，物料受到压力不同，会对装量精度造成影响。

应检查充填杆座孔内和充填杆是否粘有物料、异物、毛刺，并进行清洁及去除毛刺，单根充填杆进入充填杆座孔应可自由落下，无阻力。

检查夹持器体内弹簧的弹力是否一致：可拆下夹持器体，使夹持器体保持水平状态，观察充填杆端头下垂状态是否一致；晃动夹持器体，观察充填杆摆动幅度是否一致。如差别较大，则需要更换弹簧。

4.盛粉环内物料高度的影响

盛粉环内物料高度的变化及料面的不平整会造成每次夯实加压时，压入计量盘孔内的物料不一致，会对装量精度造成影响。

调整传感器的感应距离，传感器与料面距5-8mm 之间时，传感器指示灯有亮灭变化。在触摸屏上调整加料延迟时间，通常延时时间为1-3秒，加料以少加勤加为原则。使盛粉环内物料高度的波动维持在较小的范围内。

如果物料流动性差，物料在盛粉环内分布不均，料面不平整，可适当提高传感器的高度，使盛粉环内的物料多一些；在允许的范围内适当提高机器运转速度；在盛粉环内增加拨料盘；都可在一定程度上提高料面的平整度。

5.物料压成药柱状态的影响

由于物料的性状不同，在计量盘和充填杆的作用下形成药柱的状态也有所不同，大致可分为硬柱状、软柱状、半柱状、散沙状。

硬柱状：粒重稳定，重量接近大值，重量可调范围较小，夯实时充填杆有明显跳动，机器负载大，相应部件磨损大。

软柱状：粒重稳定，重量可调范围大，机器负载小。

半柱状：药柱性状不稳定，有松散破碎部分，可能存在物料不易进入胶囊，装量变轻的现象。此类物料在净重允许的情况下更换小一型号的计量盘和充填杆，可提高此类物料的装量精度。

散沙状：颗粒硬度高且完全不成柱，漏粉较多，装量差异较大。我公司带挡片的铜环及防甩粉装置可防止物料提前漏出，提高此类物料的装量差异。

6.粘冲现象

粘冲现象多见于全粉物料，此类物料目数大，易吸潮，或含糖、脂肪较高，此类物料要着重于控制室内的温湿度。如果仍出现粘冲现象，可检查计量盘孔及充填杆端面是否足够光滑，如有划痕、毛刺等，需要及时清除，并进行抛光处理。也可采用调整凸轮及分度箱角度，使下模块刮蹭充填杆端面的方法，把物料留在模块孔内。

7.查找规律

我公司多排孔充填机都具有分体式夹持器体，双出料槽结构，可分别称取前后排胶囊的重量，或同一排左右两侧胶囊的重量，查找是否有规律，可通过分体式夹持器体进行调节，或根据偏差的规律做相应的处理。

总之，四川胶囊充填机的装量精度不是由单一因素决定的，是由设备状态、环境因素、物料性状共同决定的，三者结合的好坏，直接影响产品质量。愿天亿设备给您带来可靠、方便、快捷的使用体验。